涂层圆刀片分为两种:一种是硬涂层圆刀片,这一类圆刀片硬度高,耐磨性好。另一种则是软涂层圆刀片,能较低切削力和切削温度。这两种圆刀片各有各的优势,在加工的时候,根据被加工物体的材质,选择不同的刀片,达到双赢的局面。 1、机器应该有专人负责使用和保管,操纵者必需要认识机床的结构以及机能。 2、严禁超负荷的使用剪板机,不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、锻造件及非金属硬材料。 3、圆刀片的刃口应保持锋利,刀片的刃口钝或损坏,应及时的磨修或更换。 4、多人操纵时应有专人指导,配合要协调。 5、为了安全,禁止同时剪切两种不同材质和规格的材料,也不可多层重叠剪切。 6、入料时禁止手停留在钣金与台面之间操纵。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米以及以上。 7、用撬捧对线后,应立刻将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后将撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高、边角余料及废物要及时的清理,保持场地的整齐。
1、先是机器使用上,粉碎机开机前需要把螺丝重新紧固。这是为了防止螺丝松了掉下来,刀片虽然说硬度高但也经不起20mm的螺丝的,一碰,整付刀片报废。当然这包括投料时要注意废旧塑料里不可以有一些铁块什么的。 2、再则就是磨刀机上了。刀片天天用,肯定会钝了的。磨刀时用的工具直接影响刀片的寿命。 3、Z后我们来说一下磨刀片时的一些注意点。有些刀片在使用过程中,可以可能会打出缺口来。整个刀锋看上去都是坑坑,看是不好看。但是大家磨刀的时候不要想着一个要把这个缺口磨平再磨刀锋出来。让这个缺口留着好了。要是你把这缺口磨平,估计刀片的刀锋都已经让磨没了。为了刀片的使用寿命。直接把刀口磨出锋韧就行了。
1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上,然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的粉碎机刀片偏差,该偏差不应超过1mm。 2、通常检测粉碎机刀片是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧,这可能是粉碎机刀片安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损,这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。 3、我们在进行安装的时候,一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此,在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法,这样做可有助于识别和防止严重的粉碎机刀片失效。 4、在切断粉碎机刀片安装中,另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。其中Z常见的是提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难,因此这些问题将进一步恶化。在老式的手动和自动机床上,这些现象更是经常发生。 5、当刀片安装得略高于中心时,切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增碎机刀片的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
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